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線切割機床使用說明及操作注意事項

發布時間:2016-09-06      點擊次數:3297
  操作者必須熟悉機床的性能與結構,掌握操作程序,嚴格遵守安全守則和操作維護規程:
  
  操作者不得亂動電氣元件及控制台裝置,發現問題應立即停機,通知維修人員檢修。室內有安全防火措施。
  
  禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不准用濕手接觸開關或其它電器部分。
  
  發生故障,應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內不准放入其它物品,尤其金屬器材。
  
  控制台在開啓電源開關後,應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常,輸入信息約5分鍾,進行試運算,正常後,方可加工。
  
  高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在钼絲運轉情況下,方可開啓高頻電源,並應保持在60~80伏爲宜。停車前應先關閉高頻電源。
  
  工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,可用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦幹淨,並加好油。
  
  每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內,以保持清潔和使用壽命。
  
  要特別注意對控制台裝置的精心維護,保持清潔。
  
  開機前應先做好下列工作:
  
  1)檢查機床各部是否完好,定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,並保持清潔,檢查各管道接頭是否牢。
  
  2)檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,並將高頻脈沖電源調好。
  
  3)檢查工作台縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往複移動是否靈活,並將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的範圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關閉電源,切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷钼絲,甚至絲杆螺母脫絲。上述檢查無誤後,方可開機。
  
  4)檢查電路系統的開關旋鈕,開啓交流穩壓電源,先開電源開關,後開高壓開關,5分鍾後,方可與負線連接。
  
  安裝工件,將需切割的工件置于安裝台用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝台不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝钼絲穿過工件上的預留孔,經找正後才能切割。
  
  切割工件時應先做好下列工作:
  
  1)先啓動滾絲筒,揿走絲按鈕,待導輪轉動後再啓動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉後,zui後關斷滾絲筒電機;應加冷卻液。钼絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
  
  2)工作液應保持清潔,管道暢通,爲減少工作液中的電蝕物,可在工作台及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾,並定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。
  
  3)保持工作台拖板、滾珠絲杆及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。
  
  4)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關零件是否松動,並及時調整
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